以下是全自動(dòng)應(yīng)變控制三軸儀使用前的測(cè)試運(yùn)行步驟及注意事項(xiàng)：
　　1.測(cè)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備與初始化
　　-試樣安裝與密封檢查
　　將制備好的土樣用乳膠膜包裹后置于承膜桶內(nèi)，通過抽氣排除空氣并確保緊密貼合。安裝時(shí)需注意對(duì)齊傳壓活塞中心，避免因偏心導(dǎo)致受力不均；
　　使用橡皮筋或乳膠膜扎緊土樣座和帽，保證壓力室完全密封，防止漏水漏氣影響試驗(yàn)精度。
　　-系統(tǒng)預(yù)熱與數(shù)據(jù)歸零
　　接通電源及氣源，等待各類傳感器（如軸向壓力、圍壓、孔隙水壓力傳感器）完成預(yù)熱，通常建議穩(wěn)定10分鐘以上以消除初始漂移誤差；
　　對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化設(shè)置，包括清零操作，確保所有測(cè)量參數(shù)從基準(zhǔn)狀態(tài)開始記錄。
　　-壓力室注水排氣
　　打開壓力室頂部排氣開關(guān)并注滿清水，關(guān)閉排氣閥以排除內(nèi)部殘余氣體。此步驟可避免氣泡干擾后續(xù)液壓傳遞的準(zhǔn)確性。
　　2.全自動(dòng)應(yīng)變控制三軸儀基礎(chǔ)功能驗(yàn)證測(cè)試
　　-圍壓施加測(cè)試
　　關(guān)閉上下排水開關(guān)，按試驗(yàn)要求分級(jí)施加周圍壓力，觀察系統(tǒng)響應(yīng)是否靈敏且數(shù)值顯示穩(wěn)定。例如，先設(shè)定較低值確認(rèn)管路通暢性，再逐步提升至目標(biāo)值；
　　監(jiān)測(cè)圍壓傳感器反饋數(shù)據(jù)與設(shè)定值的偏差，若超出允許范圍需校準(zhǔn)設(shè)備或檢查密封性。
　　-反壓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試
　　配合圍壓同步增加反壓力，驗(yàn)證兩者協(xié)同工作能力。每級(jí)增量，待孔隙壓力穩(wěn)定后記錄讀數(shù)，計(jì)算比值是否接近理論預(yù)期；
　　檢查雙層體變管液面變化，確認(rèn)排水量與體積壓縮量的對(duì)應(yīng)關(guān)系符合設(shè)計(jì)參數(shù)。
　　-軸向加載機(jī)構(gòu)校驗(yàn)
　　微調(diào)活塞桿頂部螺絲使其與傳壓活塞輕微接觸，啟動(dòng)豎向加荷系統(tǒng)進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察位移傳感器能否準(zhǔn)確捕捉微小形變；
　　測(cè)試不同剪切速率下的馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，確保離合器連接可靠，無卡頓或異響現(xiàn)象。
　　-數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
　　進(jìn)入計(jì)算機(jī)控制界面，選擇典型試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑斎肽M試樣編號(hào)并開啟自動(dòng)采集功能；
　　實(shí)時(shí)查看“應(yīng)力～應(yīng)變”曲線和“孔隙壓力～應(yīng)變”跟蹤圖譜生成情況，驗(yàn)證數(shù)據(jù)刷新頻率及存儲(chǔ)完整性。
　　3.全自動(dòng)應(yīng)變控制三軸儀安全性與異常排查
　　-應(yīng)急停機(jī)響應(yīng)測(cè)試：觸發(fā)急停按鈕后，檢查各執(zhí)行部件是否立即停止動(dòng)作，尤其是軸向加壓裝置和水泵電機(jī)；
　　-泄漏點(diǎn)排查：在加壓狀態(tài)下重點(diǎn)觀測(cè)壓力室接縫處、閥門連接口等易損部位是否存在滲水跡象；
　　-過載保護(hù)驗(yàn)證：人為設(shè)置超限負(fù)載參數(shù)，觀察系統(tǒng)是否自動(dòng)切斷動(dòng)力輸出并發(fā)出警報(bào)提示。
　　4.全自動(dòng)應(yīng)變控制三軸儀標(biāo)準(zhǔn)化流程試運(yùn)行
　　-完整試驗(yàn)流程模擬：按照實(shí)際工況順序執(zhí)行裝樣→飽和→固結(jié)→剪切全過程，重點(diǎn)關(guān)注過渡階段的控制邏輯切換是否正常；
　　-多組平行對(duì)比實(shí)驗(yàn)：連續(xù)完成多個(gè)相同條件試驗(yàn)，分析數(shù)據(jù)重復(fù)性和設(shè)備穩(wěn)定性；
　　-極限工況挑戰(zhàn)：在最大載荷、最高圍壓等邊界條件下運(yùn)行設(shè)備，評(píng)估機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及液壓系統(tǒng)的保壓能力。